設備機房安裝有兩臺鼓風機，負責給氧化池供氣。鼓風機功率：2.2kw。
Ｄ、沉淀池
經過生化后的污水進入沉淀池，污水中的懸浮物部分沉降于池底，澄清的污水從沉淀池另一端的溢流堰。沉淀池積累的污泥通過污泥泵回

氧化池。沉淀池采用斜板沉淀池的形式，以沉淀效果，保證水質。
E、污泥池
沉淀池底部的污泥在重力的作用下進入污泥池，污泥池的污泥由污泥泵定期回流至一級生物氧化池，既保證生化池的污泥量又可以好氧消化掉部分污泥。
污泥泵 流量：10m3/h 揚程：10m 電機功率：0.75kw
F、清水池
池接收來自沉淀池的溢流水。池內投加次溶液，殺滅處理后水中殘存的大腸桿菌等有毒有害微生物，保證。
G、加藥裝置
加藥裝置由加藥桶及加藥泵組成，加藥桶裝有稀釋好的次溶液，濃度約為10%。加藥泵為電磁隔膜計量泵，可以調節池電磁隔膜計量泵的向池內加入適量的劑。
H、自吸泵
設備機房內安裝有兩臺自吸泵，一用一備。自吸泵根據池的液位情況，自動抽吸池內處理好的清水，將處理完水送至zui終的儲水池。

一體化污水處理設備工作原理有關泵的注意事項和操作

1、自控自吸泵：
注意事項：A、這種泵在工作時，進口管線、閥門以及泵體上的排液口、注液口；

都不能漏氣，必須把并帽擰緊。B、由于泵的上水是自吸的，在規定的吸程范圍內，液位越高越好，且管管口距池底至少要有0.5m的距離，以防把泥沙泵內或污泥堵塞。
操作：
A、把出口閥門關緊，把進口閥門全打開，用手轉動泵軸，看看泵的運轉是否；
B、給泵筒內注滿水，并擰緊注液口并帽；
C、啟動泵，先把排氣閥打開，當出口壓力表指針上升后再把排氣閥關緊，然后慢慢打開出口閥門，讓壓力表指針指在泵的相應揚程處即可；泵的自吸時間大約需要三分鐘。
D、停泵時，先關好出口閥門，然后在切斷電源。
泵不原因：
A、泵的進口管線或閥門漏氣；
B、進液口網罩有雜物堵塞，或進液口扎在泥沙里；
C、進水含油量太高D、液位太低。
2、離心泵：
注意事項：
A、泵的軸線與電機的軸線必須同心；B、泵座中應加32#或40#機油，加油高度在油鏡的一半處即可；
C、機械密封必須浸在里，也就是說蹦必須滿液，不能抽空。如缺液就會把機械密封燒壞。
D、如果泵每天連續運轉24小時，則兩星期必須換一次機油；若每天只運轉8小時，則一個月換一次機油。換油時，先把原來的廢機油放完，再用柴油或汽油沖洗一下機油箱，然后加上新機油。這樣能軸承的使用壽命。
操作：
A、關好出口閥門，把進口閥門全打開；
B、打開排氣閥，待有時，再關閉排氣閥；
C、用手轉動聯軸器；看看泵是否運轉；
D、啟動泵，當壓力表指針上升后，慢慢打開出口閥門，讓壓力表指針指在泵的相應揚程處即可；
E、停泵時，先關好出口閥門，再切斷電源。
推薦工藝
A/O膜-生物反應器（Membrane Bioreactor，MBR）是將膜分離技術與生物處理單元相結合的水處理新技術。整個反應主要由核心膜組件、主體反應器、、曝氣、清洗等組成。它以膜分離代替活性污泥法工藝中的二沉池，省卻了活性污泥法中二沉池濃縮后剩余污泥的回流，相比于工藝MBR還具有以下優點：
膜組件能地實現固液分離，分離效果好于的沉淀池，無需顧慮污泥，水質良好且，以城市污水為進水時，膜可以直接回用；由于膜的截留作用，可使微生物完全截留在生物反應器內，實現反應器水力停留時間和污泥齡的完全分離，使運行控制更加靈活；膜-生物反應器能在高的污泥濃度下運行，抗水質波動能力強，容積負荷高，面積小；長污泥齡有利于增殖的微生物的截留和生長，硝化效率得以。也可一些難降解有機物在中的水力停留時間，有效地將分解難降解有機物的微生物滯留在反應器內，有利于難降解有機物降解效率；膜-生物反應器可以在高容積負荷、低污泥負荷下運行，剩余污泥產量低，了污泥處理費用；建設周期短，施工費用省，安裝靈活，并且根據不同處理規模可以靈活，易于化和設備化。同時，普通生物處理工藝改造為MBR也較為方便；易實現自動控制，操作方便。膜-生物反應器相較于工藝，具有上述7大優勢，但概念上認為MBR的投資建設成本較高。然而，隨著土地價格增長、膜組件價格的下降、膜性能的，膜-生物反應器的投資已經和常規工藝相當，當應用在現有工藝的升級改造上，投資甚至還可低于常規工藝。目前，膜-生物反應器在小規模污水處理上也已經了廣泛的應用在水質要求高、面積小的地區更是體現處理常規工藝無法替代的優勢。在除磷方面，如前文所提，根據本工程的要求，生物除磷很難達到，同時對于MBR工藝又考慮一下幾方面因素：由于水質較高，總磷需要達到1mg/L以下，因此單靠生物除磷較難要求。由于場地受限，因此應盡量減小。生物除磷效率高低的主要影響因素是整個的泥齡，除磷效果好，則需要選擇相對較短的泥齡，這與冬季低溫時，需要泥齡來確保硝化效果相矛盾。處理規模較小，整體的藥劑投加量也相對較小。因此，統籌考慮整個的運行及技術經濟可行性，工藝選擇采用化學除磷。綜上，從水質達標的度、面積、施工及運行角度而言，A/O MBR工藝更適合用于“一級B”達標工藝。